“我們認為電池已經(jīng)成為人類必須依賴的一種通用產(chǎn)品。電池制造至少是一種工業(yè)級的要求，應該像半導體芯片和機器人、鋼鐵一樣來看，應該提到更高的高度。”深圳吉陽智能科技有限公司董事長陽如坤，在第七屆動力電池應用國際峰會（CBIS2022）上表示。

圖為深圳吉陽智能科技有限公司董事長陽如坤在峰會上演講

在陽如坤看來，未來我國可以通過制造技術來解決整個能源需求問題，不再需要去進口能源，進入制造能源時代。未來電池的材料體系會發(fā)生天翻地覆的變化，對電池的設計、電池的規(guī)格標準化、電池制造方法都會產(chǎn)生重大影響。

電池未來的前景廣闊，但陽如坤也指出，目前中國電池制造合格率只有大約90%-94%，還有很大提升空間。另外，目前國內(nèi)材料利用率大概在88%到92%左右，這涉及電池的結構與制造、材料的規(guī)格化、裝備的使用化和制造管理等。此外，國內(nèi)電池產(chǎn)能利用率不高。這些都是需要解決的問題。

“電池制造的本質，我們應該利用光機電技術，來實現(xiàn)我們電池整體的控形和控性，來實現(xiàn)最高的質量和效率。”陽如坤強調。

在他看來，未來電池制造面臨的主要問題，是光學檢測、控制和微加工這些基本東西的改變，這會對電池制造帶來比較大的影響。電池的制造跟半導體的制造有很多類似的地方。但是半導體的管控是電子的移動，電池管控的是內(nèi)部離子的移動。

從電池設備的角度來說，陽如坤認為，目前要做的事情是把極片的速度、隔膜的速度、切片的速度、異物、毛刺等整個過程控制加速度來解決。此外，還要加強對離子的移動、熱與傳熱、結構域變形、界面的控制、SEI和整個鋰子晶的控制。“我認為我們整個電池的制造應該往這個方向去轉，來實現(xiàn)我們整個電池制造過程的效率和安全”。

從電池制造的難點來說，陽如坤指出，第一當然仍然是安全方面的挑戰(zhàn)，“還沒有真正把一些定量的研究做得比較清楚”。第二，尺寸規(guī)則問題也需要解決，它對整個成本和制造質量、智能化的影響非常大。此外，整個全產(chǎn)業(yè)鏈的融合，從材料、電池設計、工藝，到裝備無縫的銜接，“應該說還有很多的差距”。

當下行業(yè)談到電池的制造，需要從安全的角度做到PPB級的管控，從這個角度來說，陽如坤認為它不外乎分成兩大塊：制造質量和制造環(huán)境的管控。他指出，極致制造質量的構建，又涉及四個最核心的東西：材料、標準、裝備、數(shù)據(jù)。

“其實數(shù)據(jù)對于我們制造質量的影響非常大，談電池必須走向智能制造，數(shù)據(jù)是我們整個質量的基礎，只有通過數(shù)據(jù)的優(yōu)化，才能解決我們整個質量的問題。”陽如坤指出，對于裝備來說，要做到零缺陷、高智能化的裝備和大規(guī)模的制造。主要是實現(xiàn)合格率和整個單機效率大幅度的提升。

在極致制造方面，吉陽智能這幾年主要集中在三個核心的設備，激光模切、卷繞和疊片；擁有一些原理級的核心專利。“目前為止，我們整個卷繞的速度可以做到3米左右，激光模切的速度可以實現(xiàn)200米/分鐘，疊片效率可以做到480到600PPM的效率。關鍵是我們所有過程的數(shù)據(jù)，都可以實現(xiàn)全監(jiān)控，這是比較有意義的。”陽如坤介紹。

他特別提到一款吉陽智能最新研發(fā)的隔膜連續(xù)卷繞機，可以實現(xiàn)隔膜連續(xù)化生產(chǎn)，沒有輔助時間，張力波動也減少了不少，“這樣整個我們卷繞的質量也做了比較大的提升，相當于我們整個起停沒有了，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)的過程”。