近年來，受新能源汽車、儲能產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展帶動，動力、儲能電池生產(chǎn)線擴張迅猛。電池的大批量生產(chǎn)制造非常考驗電池企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、制造、工藝能力，對產(chǎn)線、電芯、PACK的高精度檢測、監(jiān)控就顯得非常關(guān)鍵。

　　“X射線CT技術(shù)是通過射線穿過物質(zhì)獲取投影圖，通過算法得到被測物體內(nèi)部三維結(jié)構(gòu)，該技術(shù)可以為電池生產(chǎn)的多個環(huán)節(jié)提供高分辨率的測量和缺陷檢測結(jié)果，對解決電池企業(yè)痛點非常有幫助。”日前，在第四屆新能源汽車及動力電池(CIBF2023深圳)國際交流會上，北京光影智測科技有限公司(簡稱“光影智測”)技術(shù)總監(jiān)張慧滔博士如是說道。

圖為北京光影智測科技有限公司技術(shù)總監(jiān)張慧滔發(fā)表演講

　　演講中，張慧滔博士主要介紹了光影智測發(fā)展技術(shù)團(tuán)隊二十多年的發(fā)展歷程、七大類21種X射線工業(yè)CT產(chǎn)品、多項核心技術(shù)、廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，特別是針對新能源動力電池檢測的痛點，公司推出多款高速離線CT和高速在線CT，為動力電池電芯、PACK生產(chǎn)線提供各種實時在線全檢、抽檢服務(wù)。包括：對電芯生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的正負(fù)極片包覆值、極片層數(shù)、同極極差、Overhang設(shè)計、極耳焊接缺陷檢測;金屬夾雜、極片缺陷檢測;對模組裝配環(huán)節(jié)中極耳焊接和匯流排檢測、金屬夾雜、涂膠檢測、模組對齊度檢測等進(jìn)行檢測;在電線束接頭質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)、以及針對膠層氣泡尺寸進(jìn)行測量等。

　　作為深耕工業(yè)CT領(lǐng)域多年的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，光影智測在高速CT領(lǐng)域掌握具備了多項核心技術(shù)的自主知識產(chǎn)權(quán)：包括多偽影聯(lián)合校正技術(shù)、基于數(shù)學(xué)模型和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的圖像重建算法、高精度CT設(shè)計與系統(tǒng)標(biāo)定算法、三維缺陷自動識別與分析技術(shù)、在線式CT掃描的批量分析技術(shù)、針對不同客戶需求的軟硬件一體化研發(fā)定制化能力，可快速高效實現(xiàn)定制化，一鍵式簡單操作，滿足用戶個性化需求。

　　演講吸引了眾多新能源行業(yè)龍頭企業(yè)和多家產(chǎn)線制造集成商、行業(yè)專家甚至是投資機構(gòu)來光影公司展位洽談、咨詢。張慧滔博士說：光影智測將長期儲備的技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化成四大產(chǎn)品優(yōu)勢，就是速度更快、看得更清、一鍵操作、自動識別，得到了行業(yè)認(rèn)可，目前正與新能源電池行業(yè)生產(chǎn)商和集成商緊密合作，根據(jù)客戶需求不斷推出新產(chǎn)品，為中國新能源電池生產(chǎn)保駕護(hù)航。